Le QRQC, qu’est-ce que c’est ? Définition, 4 étapes, 4 principes

QRQC, ou Quick Response Quality Control. La qualité est un enjeu majeur pour les entreprises industrielles, qui doivent répondre aux exigences des clients, réduire les coûts, et améliorer leur performance.

Pour y parvenir, il existe des méthodes et des outils qui permettent de détecter, d’analyser, et de résoudre les problèmes de qualité. L’une de ces méthodes est le QRQC. Qu’est-ce que le QRQC ? Comment fonctionne-t-il ? Quels sont ses avantages ? C’est ce que nous allons voir dans cet article.

Introduction à la méthode QRQC (Quick Response Quality Control)

Origine de la méthode QRQC

Le QRQC est une méthode qui a été développée par le constructeur automobile Renault dans les années 90, en s’inspirant de la philosophie du Total Quality Management (TQM) et du système de production Lean, qui ont émergé au Japon dans les années 50. Le TQM est une approche managériale qui met l’accent sur l’importance de l’amélioration continue, de la satisfaction client, et de l’implication des employés dans le contrôle qualité.

Le Lean est une méthode qui vise à éliminer les gaspillages et à optimiser les processus. Renault a créé le QRQC pour répondre à la complexité croissante des processus de fabrication et au besoin d’une démarche structurée pour résoudre les problèmes. L’objectif était de mettre en place un système qui permettrait d’identifier et de résoudre rapidement les problèmes de qualité, pour éviter les retards de production et améliorer la satisfaction client.

Le QRQC s’appuie sur la méthode Kaizen, un terme japonais qui signifie « amélioration continue ». Le Kaizen souligne l’importance de l’amélioration continue dans tous les aspects d’une organisation, y compris le contrôle qualité, la productivité, et la satisfaction client.

Explication de l’acronyme QRQC et définition

Le QRQC signifie Quick Response Quality Control, ce qui se traduit par Contrôle Qualité à Réponse Rapide. C’est une méthode de résolution de problèmes qui combine le contrôle qualité, l’amélioration continue, et le travail d’équipe pour résoudre les problèmes de qualité dans un environnement industriel. C’est une approche structurée qui consiste à identifier le problème, analyser sa cause racine, traiter les anomalies, mettre en œuvre des actions correctives, et vérifier leur efficacité.

Le QRQC met l’accent sur un temps de réponse rapide aux problèmes de qualité, pour minimiser l’impact sur la production et la satisfaction client. L’organisation vise à identifier et à résoudre les problèmes en quelques heures, plutôt qu’en jours ou en semaines.

Comprendre le concept de la méthode QRQC

Les 4 étapes principales de la méthode QRQC

La méthode QRQC suit généralement un ensemble d’étapes, telles que :

• Identifier les problèmes ou les non-conformités qui nécessitent une action corrective. Cela peut impliquer des retours clients, des inspections produits, ou des audits internes.
• Rassembler et analyser les données en utilisant des listes de contrôle et des formulaires. Documenter les problèmes et les non-conformités.
• Identifier les causes sous-jacentes des problèmes ou des non-conformités en utilisant des outils tels que le diagramme d’Ishikawa, le principe de Pareto, ou les QQOQCCP (Who? What? Where? When? Why? How? How much?).
• Mettre en œuvre des actions correctives pour éliminer ou réduire les causes des problèmes ou des non-conformités. Vérifier l’efficacité des actions correctives en mesurant les résultats obtenus.

Les 4 principes structurants de la méthode QRQC

La méthode QRQC repose sur quatre principes qui guident le comportement des acteurs impliqués dans la résolution de problèmes :

• La rigueur : il s’agit de respecter les règles, les procédures, et les standards établis par l’organisation, ainsi que de documenter et de tracer les informations relatives aux problèmes et aux actions correctives.
• L’attitude San Gen Shugi : il s’agit d’une expression japonaise qui signifie « aller à la source ». Elle implique de se rendre sur le lieu où se produit le problème (Gemba), d’observer le produit ou le processus concerné (Gembutsu), et de collecter les faits et les données réels (Genjitsu). Cela permet d’avoir une vision objective et concrète de la situation, et d’éviter les suppositions ou les interprétations.
• Le management visuel : il s’agit d’utiliser des outils visuels tels que des tableaux, des graphiques, ou des indicateurs pour afficher les informations relatives aux problèmes et aux actions correctives. Cela permet de faciliter la communication, la coordination, et la transparence entre les différents acteurs, ainsi que de suivre l’avancement et les résultats des actions correctives.
• L’escalade : il s’agit de remonter les problèmes et les actions correctives au niveau hiérarchique supérieur si le délai imparti est dépassé ou si le problème dépasse le périmètre de compétence du niveau concerné. Cela permet de mobiliser les ressources nécessaires et d’accélérer la résolution des problèmes.

L’importance de la méthode QRQC dans le contrôle qualité

Comment les problèmes de qualité sont remontés dans le QRQC

Dans le QRQC, les problèmes de qualité sont remontés par les opérateurs ou les équipes qui sont en contact direct avec le produit ou le processus. Ils sont responsables de détecter les anomalies, de les signaler, et de participer à leur résolution.

Ils utilisent des outils tels que des fiches d’anomalie, des fiches d’action corrective, ou des fiches QRQC pour documenter les problèmes et les actions correctives. Ils sont également impliqués dans l’analyse des causes racines et la mise en œuvre des actions correctives. Ils sont accompagnés par leur responsable hiérarchique, qui assure le suivi, le contrôle, et l’escalade des problèmes et des actions correctives.

La réponse rapide dans le processus QRQC

La réponse rapide est un élément clé du processus QRQC. Elle consiste à réagir immédiatement dès qu’un problème de qualité est détecté, pour éviter qu’il ne se propage ou qu’il n’affecte le client. Elle implique de prendre des mesures provisoires pour isoler ou neutraliser le problème, tout en cherchant à identifier et à éliminer sa cause racine.

La réponse rapide vise à réduire au maximum le temps entre la détection du problème et sa résolution définitive. Elle permet ainsi de minimiser l’impact du problème sur la production, la satisfaction client, et la performance économique.

Mise en œuvre de la méthode QRQC dans l’industrie

Les conditions nécessaires pour une bonne implémentation du QRQC

Pour mettre en œuvre efficacement cette méthode dans l’industrie, il faut réunir certaines conditions :

• Un engagement fort de la direction, qui doit soutenir la démarche, allouer les ressources nécessaires, et reconnaître les efforts et les résultats des équipes.
• Une implication active des opérateurs et des équipes, qui doivent être formés à la méthode QRQC, sensibilisés à l’importance de la qualité, et responsabilisés dans la résolution des problèmes.
• Une collaboration transversale entre les différents services ou domaines d’expertise, qui doivent partager leurs connaissances, leurs compétences, et leurs informations pour résoudre les problèmes.
• Une culture d’amélioration continue, qui doit être instaurée dans l’organisation, en encourageant la remontée des problèmes, la recherche de solutions, et la capitalisation des bonnes pratiques.

Des exemples concrets de mise en pratique du QRQC

Le QRQC a été déployé dans divers secteurs industriels avec succès, en mettant l’accent sur la résolution rapide des problèmes de qualité pour minimiser leur impact sur les processus de production et les produits finaux. Voici quelques exemples de mise en pratique du QRQC :

L’utilisation de la méthode QRQC présente de nombreux avantages pour les entreprises industrielles. Elle permet notamment de :

• Secteur Automobile : Le QRQC est particulièrement prisé pour sa capacité à identifier et résoudre rapidement les problèmes de qualité dans le secteur automobile, un secteur où la précision et la fiabilité sont impératives. Des entreprises comme Renault et Toyota peuvent mettre en œuvre cette méthodologie pour réduire les réclamations clients et accélérer le temps de résolution des problèmes, en se focalisant sur l’amélioration continue et la prévention des défauts.
  Chez Toyota Motor Manufacturing France, c’est la solution Shizen qui a été adoptée pour résoudre les problèmes, ainsi que pour le suivi des AIC et des gemba walks. Ce afin de traiter les problèmes en QRQC.
• Secteur Aéronautique : Dans un contexte où la sécurité et la fiabilité sont primordiales, le QRQC peut être utilisé dans l’industrie aéronautique pour minimiser les défauts de production et améliorer les standards de qualité. Des entités comme Airbus et Safran l’utilisent pour renforcer la qualité des composants aéronautiques et assurer une réduction des incidents et défauts dans les phases finales de production.
• Secteur Énergétique : De leur côté, les entreprises du secteur de l’énergie, comme EDF, peuvent l’appliquer pour optimiser leurs processus opérationnels et assurer une fourniture d’énergie stable et fiable. L’accent serait mis sur la minimisation des temps d’arrêt, la réduction des incidents, et l’optimisation des interventions pour assurer un service continu et fiable à leurs clients.

Les avantages de l’utilisation de la méthode QRQC

Résultats obtenus grâce au QRQC

• Améliorer la qualité des produits et des processus, en éliminant ou en réduisant les sources d’erreur ou de défaillance.
• Augmenter la satisfaction des clients, en répondant à leurs besoins et à leurs attentes, et en évitant les retours ou les réclamations.
• Réduire les coûts liés à la non-qualité, tels que les rebuts, les reprises, les garanties, ou les pénalités.
• Optimiser la performance opérationnelle, en augmentant la productivité, la capacité, et la flexibilité.
• Renforcer la compétitivité et la rentabilité, en améliorant l’image de marque, la fidélisation des clients, et la part de marché.

Conclusion

Le QRQC : Un outil puissant pour la qualité et la performance industrielle

Pour conclure, le QRQC est une méthode de résolution de problèmes de qualité qui combine le contrôle qualité, l’amélioration continue, et le travail d’équipe. Il s’agit d’une approche structurée qui consiste à identifier et à résoudre rapidement les problèmes de qualité, pour minimiser leur impact sur la production et la satisfaction client. Le QRQC repose sur quatre principes : la rigueur, l’attitude San Gen Shugi, le management visuel, et l’escalade.

Le QRQC a été appliqué avec succès dans de nombreux secteurs industriels, tels que l’automobile, l’aéronautique, ou l’énergie. Il présente de nombreux avantages pour les entreprises industrielles, tels que l’amélioration de la qualité, la réduction des coûts, l’optimisation de la performance, et le renforcement de la compétitivité. C’est une méthode qui peut être déployée dans tous les types d’industries, quels que soient leur taille, leur secteur d’activité, ou leur niveau de maturité. Il existe des réseaux d’industries qui ont bénéficié du QRQC et qui partagent leurs expériences et leurs bonnes pratiques. Le QRQC est donc un outil puissant pour la qualité et la performance industrielle.