Introduction à l’innovation de procédé et le lean

Dans cet article, nous allons nous intéresser à un type particulier d’innovation : l’innovation de procédé. Nous verrons en quoi elle consiste, quels sont ses enjeux et ses bénéfices, et comment elle peut être mise en œuvre grâce à une méthode appelée le lean. Nous illustrerons notre propos par des exemples concrets d’entreprises qui ont réussi à innover leurs procédés avec le lean.

L’innovation est un facteur clé de compétitivité et de croissance pour les entreprises. Elle leur permet de se différencier sur le marché, de répondre aux besoins et aux attentes des clients, et d’améliorer leur performance. Mais qu’est-ce que l’innovation exactement ? Et comment les entreprises peuvent-elles innover de manière efficace et durable ?

Définition de l’innovation de procédé

Selon le manuel d’Oslo, qui fait référence en matière de mesure de l’innovation, l’innovation de procédé est « la mise en œuvre d’une méthode de production ou de distribution nouvelle ou sensiblement améliorée (cette notion implique des changements significatifs dans les techniques, le matériel et/ou le logiciel) ».

L’innovation de procédé vise donc à modifier la façon dont les produits ou les services sont créés, fabriqués, livrés ou utilisés. Elle peut concerner tout ou partie du processus de production, de la conception à la distribution, en passant par la fabrication, le contrôle qualité, la logistique, etc.

L’objectif de l’innovation de procédé est d’améliorer la productivité, la qualité, la flexibilité, la sécurité, la fiabilité ou la durabilité des produits ou des services. Elle peut également permettre de réduire les coûts, les délais, les gaspillages, les risques ou les impacts environnementaux.

L’innovation de procédé peut être de différents types, selon le degré de nouveauté et de rupture qu’elle implique. On distingue ainsi l’innovation incrémentale, qui consiste à apporter des améliorations continues et progressives aux procédés existants, de l’innovation radicale, qui introduit des changements majeurs et disruptifs dans les procédés, voire dans le modèle d’affaires de l’entreprise.

Qu’est-ce que le lean ?

Le lean est une méthode de gestion et d’organisation qui vise à optimiser les processus de production en éliminant tout ce qui ne crée pas de valeur pour le client.

Le lean s’appuie sur des outils et des techniques spécifiques, tels que le value stream mapping (ou VSM), le 5S, le kaizen, le kanban, le poka-yoke, etc. Ces outils permettent de visualiser, de simplifier, de standardiser, de sécuriser et de fluidifier les processus de production.

L’innovation de procédé et le lean sont deux concepts qui peuvent sembler opposés à première vue. L’innovation de procédé implique de changer, de créer ou d’améliorer les processus de production, tandis que le lean vise à optimiser, à simplifier et à standardiser les processus existants. Pourtant, ces deux approches ne sont pas incompatibles, bien au contraire. Elles peuvent se renforcer mutuellement et contribuer à la performance et à la compétitivité des entreprises. Voyons comment.

Lean : un outil d’innovation de procédé ?

Le lean peut être considéré comme un outil d’innovation de procédé, dans la mesure où il permet d’identifier et d’éliminer les sources de gaspillage, de non-valeur ajoutée et de variabilité dans les processus de production. Le lean repose sur une démarche d’amélioration continue, qui consiste à mesurer, analyser et améliorer en permanence les performances des processus, en impliquant les collaborateurs et en tenant compte des besoins et des attentes des clients. Le lean utilise également des outils et des techniques spécifiques, tels que ceux cités plus haut ou encore le kanban, le jidoka, etc. Ces outils permettent de visualiser, de simplifier, de standardiser, de sécuriser et de fluidifier les processus de production.

En appliquant le lean, les entreprises peuvent donc innover leurs procédés, en les rendant plus efficaces, plus fiables, plus flexibles et plus respectueux de l’environnement. Le lean permet également de réduire les coûts, les délais, les stocks et les défauts, et d’augmenter la qualité, la satisfaction et la fidélisation des clients. Le lean peut ainsi être un levier de compétitivité et de différenciation pour les entreprises. <

Innovation de procédé : une dimension du lean ?

L’innovation de procédé peut aussi être vue comme une dimension du lean, dans la mesure où elle permet de créer de la valeur pour le client, en développant de nouveaux produits ou services, ou en améliorant ceux existants. L’innovation de procédé implique de remettre en question les processus et les systèmes anciens établis, et de les modifier, de les créer ou de les améliorer, en fonction des opportunités et des besoins du marché.

En innovant leurs procédés, les entreprises peuvent donc créer de la valeur pour le client, en lui proposant des produits ou des services plus performants, plus adaptés, plus personnalisés ou plus originaux. L’innovation de procédé peut également permettre de se différencier de la concurrence, de conquérir de nouveaux marchés, de fidéliser les clients existants, ou de créer de nouveaux besoins. L’innovation de procédé peut ainsi être un facteur de croissance et de rentabilité pour les entreprises.

Comment le lean peut aider à innover les procédés ?

Nous avons vu que le lean et l’innovation de procédé sont deux concepts qui peuvent se renforcer mutuellement. Mais comment le lean peut-il aider concrètement à innover les procédés ? Quels sont les outils et les principes du lean qui peuvent favoriser l’innovation de procédé ? Nous allons voir dans cette partie que le lean permet d’identifier les gaspillages et les sources d’amélioration dans les processus, et de mettre en place une démarche d’amélioration continue, qui est au cœur de l’innovation de procédé.

Identification des gaspillages grâce au lean

Le premier apport du lean à l’innovation de procédé est de permettre d’identifier les gaspillages dans les processus de production. Le gaspillage, ou muda en japonais, est tout ce qui ne crée pas de valeur pour le client, et qui représente donc une perte de temps, de ressources, d’énergie ou de qualité. Le lean distingue sept types de gaspillages.

Le lean propose des outils et des techniques pour identifier et éliminer ces gaspillages, tels que le value stream mapping, qui permet de cartographier les flux de valeur et de repérer les sources de non-valeur ajoutée, ou la méthode des 5S, qui vise à organiser, nettoyer, standardiser et améliorer l’espace de travail .

En identifiant et en éliminant les gaspillages, le lean permet donc de libérer des ressources, du temps et de l’espace, qui peuvent être utilisés pour innover les procédés. Le lean permet également de révéler les problèmes, les dysfonctionnements ou les opportunités d’amélioration dans les processus, qui peuvent être à l’origine de nouvelles idées d’innovation.

Amélioration continue : un principe de lean

Le deuxième apport du lean à l’innovation de procédé est de promouvoir le principe d’amélioration continue, qui est au cœur de l’innovation de procédé. L’amélioration continue, ou kaizen en japonais, consiste à chercher en permanence à améliorer les performances des processus, en impliquant les collaborateurs et en tenant compte des besoins et des attentes des clients. L’amélioration continue repose sur le cycle PDCA (Plan-Do-Check-Act), qui permet de planifier, réaliser, vérifier et ajuster les actions d’amélioration.

L’amélioration continue permet donc de mettre en place une démarche d’innovation de procédé, qui consiste à tester, expérimenter, apprendre et améliorer les processus de production. L’amélioration continue favorise également la culture de l’innovation, en encourageant la créativité, la collaboration, la remise en question et l’adaptation au changement.

L’amélioration continue peut être de différents types, selon le degré de nouveauté et de rupture qu’elle implique. On distingue ainsi l’innovation incrémentale, qui consiste à apporter des améliorations continues et progressives aux procédés existants, de l’innovation radicale, qui introduit des changements majeurs et disruptifs dans les procédés, voire dans le modèle d’affaires de l’entreprise.

En promouvant le principe d’amélioration continue, le lean permet donc de soutenir et de stimuler l’innovation de procédé, en créant les conditions favorables à l’émergence et à la mise en œuvre de nouvelles idées d’innovation.

Exploration de cas d’études d’innovation de procédé avec le lean

Dans cette partie, nous allons illustrer par des exemples concrets comment le lean peut aider à innover les procédés dans différents secteurs d’activité. Nous allons présenter deux études de cas d’entreprises qui ont réussi à mettre en œuvre le lean et l’innovation de procédé, en décrivant les problématiques, les solutions et les résultats obtenus.

« Industry X » est une entreprise spécialisée dans la fabrication de pièces métalliques pour l’industrie automobile. Elle dispose d’un parc de machines-outils à commande numérique, qui lui permettent de réaliser des opérations de découpe, de perçage, de fraisage, de tournage, etc. Industry X fait face à une forte concurrence, qui l’oblige à réduire ses coûts, à améliorer sa qualité et à répondre aux exigences de ses clients en termes de délais et de personnalisation.

Pour relever ces défis, Industry X a décidé de mettre en place une démarche lean et d’innover sur ses procédés, en s’appuyant sur l’accompagnement d’un cabinet de conseil spécialisé. Le projet a duré six mois, et a suivi les étapes suivantes :

Diagnostic : analyse des processus existants, identification des gaspillages, des sources de variabilité et des opportunités d’amélioration, mesure des indicateurs de performance.
Conception : élaboration de solutions innovantes pour optimiser les processus, en utilisant des outils du lean tels que le value stream mapping, le 5S, le kanban, le poka-yoke, etc.
Expérimentation : test des solutions sur des pilotes, évaluation des résultats, ajustement des solutions si nécessaire.
Déploiement : généralisation des solutions à l’ensemble de l’usine, formation et implication des opérateurs, suivi et contrôle des performances.

Les solutions mises en œuvre par Industry X ont permis d’innover les procédés de production, en les rendant plus efficaces, plus fiables, plus flexibles et plus respectueux de l’environnement. Parmi les solutions, on peut citer :

L’implantation en îlots : regroupement des machines-outils par famille de produits, ce qui réduit les déplacements, les transports et les stocks intermédiaires.
La maintenance préventive : mise en place d’un plan de maintenance régulière des machines-outils, ce qui évite les pannes, les arrêts et les défauts.
Le changement rapide d’outils : réduction du temps de changement d’outils entre deux séries de produits, ce qui augmente la flexibilité et la réactivité.
Le contrôle qualité intégré : intégration de dispositifs de contrôle qualité à chaque étape du processus, ce qui assure la conformité des produits et évite les rebuts.

L’entreprise a réussi à réduire ses coûts de production de 20%, à améliorer sa qualité de 30%, à réduire ses délais de livraison de 40%, et à augmenter sa satisfaction client de 50%. Industry X a ainsi renforcé sa compétitivité et sa différenciation sur le marché.

Résultats et bénéfices de l’innovation de procédé avec le lean

Nous avons vu dans les parties précédentes que le lean et l’innovation de procédé sont deux concepts qui peuvent se renforcer mutuellement, et qui peuvent être mis en œuvre grâce à des outils et des principes spécifiques. Mais quels sont les résultats et les bénéfices concrets de l’innovation de procédé avec le lean ? Quels sont les avantages pour les entreprises, les clients et les employés ? Nous allons voir dans cette partie que l’innovation de procédé avec le lean permet d’augmenter l’efficacité et la productivité, d’améliorer la qualité du produit et du service, et de renforcer la satisfaction et la fidélisation des clients et des employés.

Augmentation de l’efficacité et de la productivité

L’un des principaux bénéfices de l’innovation de procédé avec le lean est d’augmenter l’efficacité et la productivité des processus de production. En effet, en éliminant les gaspillages, en optimisant les flux, en réduisant les coûts, les délais et les stocks, et en augmentant la flexibilité et la réactivité, le lean permet de produire plus, mieux et plus vite.

Le lean permet également de libérer des ressources, du temps et de l’espace, qui peuvent être utilisés pour innover les procédés, en les rendant plus performants, plus fiables, plus durables et plus respectueux de l’environnement. L’innovation de procédé avec le lean permet donc de gagner en compétitivité et en rentabilité, en créant de la valeur pour l’entreprise et pour le client.

Amélioration de la qualité du produit et du service

Un autre bénéfice de l’innovation de procédé avec le lean est d’améliorer la qualité du produit et du service. En effet, en intégrant le contrôle qualité à chaque étape du processus, en réduisant les défauts, les rebuts et les réclamations, et en adaptant le produit ou le service aux besoins et aux attentes du client, le lean permet de produire des produits ou des services conformes, fiables et sécurisés.

Le lean permet également de favoriser la créativité, la collaboration et l’amélioration continue, qui sont des facteurs clés de l’innovation de procédé. L’innovation de procédé avec le lean permet donc de gagner en qualité et en satisfaction, en créant de la valeur pour le client et pour l’entreprise.

Comment mettre en œuvre l’innovation de procédé avec le lean dans votre organisation

Vous êtes convaincu par les bénéfices de l’innovation de procédé avec le lean, et vous souhaitez l’appliquer dans votre organisation. Mais comment faire ? Quelles sont les étapes à suivre, les conseils à suivre et les erreurs à éviter ? Dans cette partie, nous allons vous donner quelques pistes pour réussir votre projet d’innovation de procédé avec le lean.

Conseils pour commencer

Pour commencer, voici quelques conseils pour préparer et lancer votre projet d’innovation de procédé avec le lean :

Définissez votre objectif : quel est le problème ou le besoin que vous voulez résoudre grâce à l’innovation de procédé ? Quel est le résultat attendu ? Quels sont les indicateurs de performance que vous allez utiliser pour mesurer votre succès ?
Impliquez votre équipe : l’innovation de procédé avec le lean nécessite l’adhésion et la participation de tous les acteurs concernés par le processus de production. Il est donc essentiel de communiquer votre vision, de former et de motiver vos collaborateurs, et de les impliquer dans la démarche d’amélioration continue.
Commencez petit : il n’est pas nécessaire de vouloir tout changer d’un coup. Il est préférable de commencer par un processus ou une zone pilote, qui vous permettra de tester, d’expérimenter et d’apprendre. Vous pourrez ensuite étendre votre projet à d’autres processus ou zones, en tenant compte des retours d’expérience et des bonnes pratiques.
Utilisez les outils du lean : le lean vous offre une boîte à outils variée et adaptée pour innover vos procédés. Vous pouvez par exemple utiliser le value stream mapping pour cartographier vos flux de valeur et identifier les sources de gaspillage, le 5S pour organiser votre espace de travail, etc.

Erreurs courantes à éviter

Pour éviter de compromettre votre projet d’innovation de procédé, voici quelques erreurs courantes à éviter :

Ne pas écouter le client: le client est au cœur du lean et de l’innovation de procédé. Il est donc primordial de connaître ses besoins, ses attentes, ses préférences, et de lui offrir une valeur supérieure. Il faut donc recueillir son feedback, le satisfaire et le fidéliser.
Ne pas impliquer les employés: les employés sont les premiers acteurs et les premiers bénéficiaires de l’innovation de procédé avec le lean. Il est donc essentiel de les respecter, de les responsabiliser, de les former et de les motiver. Il faut également les encourager à proposer des idées, à résoudre des problèmes, et à s’améliorer en permanence.
Ne pas mesurer les résultats: l’innovation de procédé avec le lean repose sur une démarche d’amélioration continue, qui nécessite de mesurer, d’analyser et d’améliorer en permanence les performances des processus. Il faut donc définir des indicateurs de performance, collecter des données, évaluer les résultats, et ajuster les actions si nécessaire.
Ne pas être agile: l’innovation de procédé avec le lean implique de faire face à des changements, des incertitudes, des imprévus. Il faut donc être agile, c’est-à-dire être capable de s’adapter, de réagir, et de tirer parti des opportunités. Il faut également être ouvert, c’est-à-dire être à l’écoute, être curieux, et être prêt à apprendre.

Conclusion

Dans cet article, nous avons vu ce qu’est l’innovation de procédé, en quoi elle consiste, quels sont ses enjeux et ses bénéfices. Nous avons montré que le lean et l’innovation de procédé sont deux concepts qui peuvent se renforcer mutuellement, et qui peuvent contribuer à la performance et à la compétitivité des entreprises.

Nous espérons que cet article vous a intéressé et vous a donné envie de mettre en place une démarche lean et de commencer à travailler vers l’innovation de procédé dans votre organisation. Merci de nous avoir lu !

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L’innovation de procédé et son lien avec les outils du lean