VSM Value Stream Mapping : Qu’est-ce que c’est et comment le mettre en place ?

Le VSM est une technique issue du lean management, une approche qui vise à réduire les gaspillages et à maximiser la valeur ajoutée pour le client. Cette technique consiste à représenter visuellement les flux d’informations et de produits ou services qui traversent un processus, depuis la demande du client jusqu’à la livraison finale. Il permet ainsi de visualiser les étapes du processus, les temps de cycle, les stocks en cours, les délais, et les sources de gaspillage.

Définition du VSM

Le VSM est l’acronyme de Value Stream Mapping, qui se traduit en français par cartographie des flux de valeur. Le terme de flux de valeur désigne l’ensemble des activités qui contribuent à créer de la valeur pour le client. Le terme de cartographie désigne la représentation graphique du flux de valeur sous forme de symboles et de données chiffrées. On parle donc d’un outil qui permet de visualiser et d’analyser le flux de valeur d’un processus.

L’importance du VSM dans l’optimisation des processus

Le VSM est un outil essentiel pour optimiser les processus, car il permet de :

• Identifier les sources de gaspillage et les opportunités d’amélioration
• Comprendre les interactions entre les acteurs du processus (clients, fournisseurs, opérateurs, etc.)
• Mesurer la performance du processus en termes de qualité, coût, délai, et satisfaction client
• Définir un état futur plus performant et plus efficace
• Planifier et mettre en œuvre des actions d’amélioration continue

L’outil permet donc de passer d’une vision parcellaire à une vision globale du processus, et de se focaliser sur la valeur ajoutée pour le client.

Comprendre le fonctionnement du VSM

Pour réaliser une cartographie des flux de valeur, il faut comprendre les différents éléments qui le composent, et les informations nécessaires pour le créer.

Les différents éléments du VSM

Le VSM se compose de trois types d’éléments :

• Les symboles : ils représentent les différentes étapes du processus, les flux physiques et d’informations, les stocks, les boucles de rétroaction, etc.
• Les données : elles quantifient les caractéristiques du processus, comme le temps de cycle, le temps d’attente, le taux de défauts, le nombre d’opérateurs, etc.
• Les zones : elles délimitent les frontières du processus, comme le client, le fournisseur, ou l’entreprise.

Il existe une multitude de symboles utilisés dans le VSM, mais voici les principaux :

• Client : Il représente la demande du client en termes de produits ou services.
• Fournisseur : Il représente l’offre du fournisseur en termes de produits ou services.
• Processus : Il représente une étape du processus qui transforme les entrées en sorties.
• Stock : Il représente un stock de produits ou de matières premières entre deux étapes du processus.
  Christian Hohmann propose une représentation visuelle assez claire sur son blog.
• Poussée : Il représente un flux physique de produits ou de matières premières qui est poussé par l’étape en amont vers l’étape en aval, sans tenir compte de la demande réelle.
• Supermarché : Il représente un stock tampon qui permet de répondre à la demande du client en fonction de sa variabilité. Le client vient se servir dans le supermarché selon ses besoins.
• Tirée : Il représente un flux physique de produits ou de matières premières qui est tiré par la demande du client ou de l’étape en aval. Le flux est donc synchronisé avec la demande réelle.
• Livraison : Il représente un flux physique de produits ou de services qui est livré au client ou au fournisseur.
• Flux d’informations : Il représente un flux d’informations qui permet de coordonner les activités du processus, comme les commandes, les factures, les plannings, etc.

Je vous invite à vous tourner vers des outils en ligne obtenir la liste des pictogrammes utiles.

Les informations nécessaires pour créer un VSM

Pour créer un VSM, il faut collecter des données précises sur le processus, comme :

• Le nombre d’étapes du processus
• Le temps de cycle de chaque étape (temps nécessaire pour réaliser une unité)
• Le temps d’attente entre chaque étape (temps pendant lequel les produits ou services sont en attente)
• Le temps de changement de série (temps nécessaire pour passer d’un type de produit ou service à un autre)
• Le taux de défauts (proportion de produits ou services non conformes)
• Le nombre d’opérateurs impliqués dans le processus
• La capacité du processus (nombre maximal de produits ou services que le processus peut produire)
• La demande du client (nombre moyen de produits ou services demandés par le client)
• Le lead time (temps total entre la commande du client et la livraison du produit ou service)

Ces données peuvent être obtenues par des observations directes, des entretiens avec les opérateurs, des documents existants, ou des mesures spécifiques. Il est important de vérifier la fiabilité et la pertinence des données collectées.

Étapes pour mettre en place le VSM dans votre entreprise

Pour mettre en place le VSM dans votre entreprise, il faut suivre les étapes suivantes :

Sélection du processus à cartographier

La première étape consiste à choisir le processus que vous souhaitez optimiser. Il peut s’agir d’un processus de production, de service, de développement logiciel, ou de tout autre processus qui crée de la valeur pour le client. Il est recommandé de choisir un processus qui présente des problèmes de performance, de qualité, ou de satisfaction client, ou qui a un impact stratégique pour votre entreprise. Il faut également définir le périmètre du processus, c’est-à-dire le début et la fin du flux de valeur.

Collecte des données détaillées sur le processus

La deuxième étape consiste à collecter les données nécessaires pour créer le VSM, comme expliqué précédemment. Il faut se rendre sur le terrain et observer le processus réel, en impliquant les opérateurs et les parties prenantes. Il faut également se renseigner sur les besoins et les attentes du client, ainsi que sur les exigences du fournisseur. Il faut enfin rassembler les données dans un format facile à exploiter, comme un tableau ou un logiciel.

Création de la carte de flux de valeur actuelle

La troisième étape consiste à créer la carte de flux de valeur actuelle, c’est-à-dire la représentation visuelle du processus tel qu’il est aujourd’hui. Pour cela, il faut utiliser les symboles et les données collectées, en respectant les règles suivantes :

• Commencer par le client et remonter le flux jusqu’au fournisseur
• Distinguer les étapes qui créent de la valeur ajoutée de celles qui n’en créent pas
• Représenter les flux physiques et d’informations entre chaque étape
• Indiquer les données chiffrées sous chaque symbole
• Identifier les sources de gaspillage et les opportunités d’amélioration avec des kaizen bursts

La carte de flux de valeur actuelle permet de visualiser les dysfonctionnements du processus, comme les stocks inutiles, les temps d’attente excessifs, les défauts de qualité, etc.

Identification des goulots d’étranglement et des déchets

La quatrième étape consiste à identifier les goulots d’étranglement et les déchets qui affectent la performance du processus. Un goulot d’étranglement est une étape du processus qui limite la capacité globale du flux. Un déchet est une activité qui n’apporte pas de valeur ajoutée au client. Il existe huit types de déchets selon le lean management :

• La surproduction : produire plus que ce que le client demande
• L’attente : perdre du temps à attendre que quelque chose se produise
• Le transport : déplacer inutilement des produits ou des matières premières
• L’inventaire : stocker plus que ce qui est nécessaire
• Le mouvement : faire des gestes inutiles ou inefficaces
• Le surtraitement : faire plus que ce que le client demande ou apprécie
• Les défauts : produire des produits ou services non conformes
• L’ inexploitation des talents : ne pas utiliser pleinement le potentiel des employés

Pour identifier les goulots d’étranglement et les déchets, il faut analyser la carte de flux de valeur actuelle et se poser les questions suivantes :

• Quelle est l’étape qui a le temps de cycle le plus long ?
• Quelle est l’étape qui a le plus de stocks en amont ou en aval ?
• Quelle est l’étape qui a le taux de défauts le plus élevé ?
• Quelle est l’étape qui nécessite le plus de ressources humaines ou matérielles ?
• Quelle est l’étape qui génère le plus d’insatisfaction client ?
• Quelles sont les activités qui n’apportent pas de valeur ajoutée au client ?

Les réponses à ces questions permettent de cibler les points critiques du processus et de définir des axes d’amélioration.

Création de la carte de flux de valeur future

La cinquième étape consiste à créer la carte de flux de valeur future, c’est-à-dire la représentation visuelle du processus tel qu’il devrait être après avoir mis en œuvre les actions d’amélioration. Pour cela, il faut utiliser les mêmes symboles et données que pour la carte actuelle, en modifiant les éléments suivants :

• Supprimer ou réduire les étapes qui n’apportent pas de valeur ajoutée
• Réduire ou éliminer les stocks inutiles
• Réduire ou éliminer les temps d’attente excessifs
• Réduire ou éliminer les défauts de qualité
• Optimiser l’utilisation des ressources humaines et matérielles
• Augmenter la satisfaction client
• Passer d’un mode de production poussé à un mode de production tiré

La carte de flux de valeur future permet de visualiser les gains potentiels du processus, comme la réduction du lead time, l’augmentation de la capacité, l’amélioration de la qualité, etc.

L’utilisation du VSM pour l’amélioration continue

Le Value Stream Mapping n’est pas une fin en soi, mais un moyen pour atteindre l’amélioration continue. Il faut donc l’utiliser comme un outil dynamique et évolutif, qui doit être mis à jour régulièrement.

Le VSM favorise une culture d’amélioration continue, car il permet de :

• Mobiliser les acteurs du processus autour d’un objectif commun : créer de la valeur pour le client
• Favoriser la communication et la collaboration entre les différents services et fonctions de l’entreprise
• Sensibiliser aux principes du lean management et à la lutte contre les gaspillages
• Donner une vision claire et partagée du processus actuel et du processus souhaité
• Mesurer les écarts entre le processus actuel et le processus futur, et définir des indicateurs de performance
• Prioriser et planifier les actions d’amélioration à court, moyen, et long terme
• Suivre et évaluer l’impact des actions d’amélioration sur le processus et sur le client
• Célébrer les succès et reconnaître les efforts des équipes impliquées
• Identifier les nouvelles opportunités d’amélioration et recommencer le cycle du VSM

Conclusion

Le Value Strem Mapping est une méthode de cartographie des flux de valeur qui permet d’analyser et d’optimiser les processus. Le VSM consiste à représenter visuellement les flux d’informations et de produits ou services qui traversent un processus, depuis la demande du client jusqu’à la livraison finale. Le VSM permet ainsi de visualiser les étapes du processus, les temps de cycle, les stocks en cours, les délais, et les sources de gaspillage.

Le VSM permet également de définir un état futur plus performant et plus efficient, et de planifier et mettre en œuvre des actions d’amélioration continue. Le VSM favorise ainsi une culture d’amélioration continue, qui vise à réduire les gaspillages et à maximiser la valeur ajoutée pour le client.

Récapitulatif de l’importance et des bénéfices du VSM

Le VSM est un outil important et bénéfique pour optimiser les processus, car il permet de :

• Identifier les sources de gaspillage et les opportunités d’amélioration
• Comprendre les interactions entre les acteurs du processus
• Mesurer la performance du processus en termes de qualité, coût, délai, et satisfaction client
• Définir un état futur plus performant et plus efficient
• Mettre en œuvre des actions d’amélioration continue
• Mobiliser les acteurs du processus autour d’un objectif commun : créer de la valeur pour le client
• Favoriser la communication et la collaboration entre les différents services et fonctions de l’entreprise
• Sensibiliser aux principes du lean management et à la lutte contre les gaspillages
• Donner une vision claire et partagée du processus actuel et du processus souhaité
• Célébrer les succès et reconnaître les efforts des équipes impliquées

Encouragement pour l’adoption de l’approche VSM pour optimiser les processus

Si vous souhaitez optimiser vos processus, nous vous encourageons à adopter l’approche VSM pour cartographier vos flux de valeur. Le VSM est une méthode simple, efficace, et participative, qui vous permettra de gagner en performance, en qualité, et en satisfaction client. Vous pouvez utiliser le VSM pour tout type de processus, que ce soit dans le domaine de la production, du service, du développement logiciel, ou de tout autre domaine qui crée de la valeur pour le client.

Quelques ressoures supplémentatires :

• Maitrise du takt time.
• Boîte à outils Lean pour les responsables.
• Comprendre le Just-In-Time.
• Flux tirés ou flux poussés.