Le Toyota Production System (TPS), ou Système de Production Toyota, pilier de la philosophie de production de Toyota, a transformé radicalement les méthodes de fabrication industrielles à l’échelle mondiale. Conçu pour éliminer tout gaspillage et optimiser la productivité à travers des principes tels que le « Juste-à-Temps » et le « Jidoka« , ce système ne se contente pas de répondre efficacement aux demandes : il prévoit une amélioration continue qui assure la qualité et la flexibilité des processus.
Définition et origine du Toyota Production System (TPS)
Le Toyota Production System (TPS), reconnu mondialement sous le nom de « système de production Toyota », incarne une véritable révolution dans le domaine de la gestion de production. Développé initialement par Toyota dans les années 1940, le TPS a été conceptualisé par Sakichi Toyoda, un innovateur dont les idées sur l’efficacité ont profondément marqué l’industrie manufacturière. Le TPS est à l’origine du concept de Lean Manufacturing, qui prône l’élimination de tout gaspillage dans le processus de production, permettant ainsi d’optimiser l’efficacité et de réduire les coûts (Toyota FR)
Les principes clés du Toyota Production System (TPS)
Au cœur du TPS se trouvent deux principes fondamentaux : le « Juste-à-Temps » (JIT) et le « Jidoka ». Le principe du Juste-à-Temps consiste à produire exactement ce qui est nécessaire, en quantités nécessaires et au moment nécessaire, ce qui minimise le stockage et réduit les délais de production. Cette méthode permet de répondre de manière précise et flexible aux demandes des clients, en réduisant les gaspillages et en améliorant l’efficacité globale des opérations.
D’autre part, le « Jidoka », ou principe de l' »autonomation », permet aux machines de détecter les défauts et de stopper la production en cas d’anomalie. Ce mécanisme assure que les problèmes sont résolus au plus tôt, garantissant ainsi une qualité constante et évitant la production de défauts. En intégrant l’intelligence humaine et machine, le Jidoka empêche la propagation des erreurs et soutient une amélioration continue du processus de production.
Au cœur du TPS se trouvent deux principes fondamentaux : le « Juste-à-Temps » (JIT) et le « Jidoka ». Le principe du Juste-à-Temps consiste à produire exactement ce qui est nécessaire, en quantités nécessaires et au moment nécessaire, ce qui minimise le stockage et réduit les délais de production. Cette méthode permet de répondre de manière précise et flexible aux demandes des clients, en réduisant les gaspillages et en améliorant l’efficacité globale des opérations.
D’autre part, le « Jidoka », ou principe de l' »autonomation », permet aux machines de détecter les défauts et de stopper la production en cas d’anomalie. Ce mécanisme assure que les problèmes sont résolus au plus tôt, garantissant ainsi une qualité constante et évitant la production de défauts. En intégrant l’intelligence humaine et machine, le Jidoka empêche la propagation des erreurs et soutient une amélioration continue du processus de production.
Ensemble, ces principes non seulement renforcent la capacité de Toyota à maintenir une production de haute qualité sans surplus, mais ils instaurent également une culture d’efficacité et de respect des ressources qui continue de définir les standards industriels à travers le monde.
Aller plus loin dans l’excellence opérationnelle
Le Toyota Production System ouvre la voie vers l’excellence opérationnelle en encourageant une démarche d’amélioration continue et de résolution des problèmes. Toyota MMF a décidé de continuer la démarche avec Shizen pour résoudre davantage de problèmes, et pour réduire drastiquement le temps passer à la collecte d’informations, à la perte de données, etc.
Toyota et Shizen ont travaillé ensemble à l’élaboration du projet et continuent à construire la solution Shizen ensemble avec de nouveaux produits comme le Vitality Hub. Nous vous invitons à lire l’étude de cas par ici.
